Kontinuirni mešalnik je naprava, ki se uporablja za kontinuirano mešanje in enakomerno disperzijo materialov. Uporablja posebno mehansko strukturo in princip delovanja za neprekinjeno mešanje materialov z različnimi komponentami, da doseže enakomerno disperzijo in mešanje. Kontinuirni mešalniki se pogosto uporabljajo v kemični, živilski, farmacevtski industriji, industriji gradbenih materialov in drugih industrijah za izpolnjevanje zahtev po mešanju različnih materialov.
Prednosti kontinuiranega mešalnika
Visoka zmogljivost v primerjavi s šaržnimi mešalniki
Krajši čas mešanja v primerjavi s šaržnimi mešalniki
Dosledna učinkovitost mešanja s pravilno ureditvijo hranjenja
Zmogljivosti avtomatiziranega nadzora
Zmanjšana segregacija delcev v mešanici
Nižji stroški mešalnikov
Kompaktnejši od šaržnih mešalnikov
Manj dela v primerjavi s šaržnimi mešalniki
Zakaj izbrati NAS
Naša zgodovina
Naš CO-NELE je profesionalen in velik proizvajalec od leta 1993, ki se nahaja v Qingdau, čudovitem obalnem mestu. Pridobili smo več kot 100 nacionalnih tehnoloških patentov in dobavili več kot 10000 mešalnikov in dozirnih naprav za stranke doma in v tujini. Smo najobsežnejše podjetje za profesionalno mešanje na Kitajskem.
Naši izdelki
Mešalnik z dvojno gredjo, mešalnik z dvojnim vijačnim trakom, mešalnik za suho malto, laboratorijski mešalnik, mešalnik za asfalt, kontinuirani mešalnik, betonarna, mešalnica suhe malte, mešalnica za strjevanje letečega pepela in druge serije opreme.
Proizvodna oprema
Avstrijski varilni robot IGM, oprema za lasersko rezanje PENTALASER 12000 W, japonski varilni robot FANUC, navpična CNC stružnica, popolnoma avtomatska soba za peskanje in barvanje, digitalna delavnica
Naš trg
Obseg prodaje naših mešalnikov in dozirnikov je št. 1 na Kitajskem. Izvažamo v več kot 80 držav, kot so Nemčija, Amerika, Anglija, Indonezija, Tajska, Vietnam, Rusija, Belorusija, Brazilija, Južna Afrika, Alžirija, Nigerija, Avstralija, ZAE, Savdska Arabija itd.
Kako izbrati kontinuirne mešalnike malte
Izbira pravega stroja za neprekinjeno mešanje malte za določen projekt zahteva natančno preučitev različnih dejavnikov.
Zahtevana zmogljivost:
Pomembno je določiti zahtevano zmogljivost mešanja za projekt. Upoštevajte količino malte, ki jo je treba zmešati na uro. Izberite kontinuirani mešalnik z ustrezno zmogljivostjo, da bo ustrezal zahtevam projekta.
Zahteva za napajanje:
Upoštevajte energetske zahteve projekta. Izberite neprekinjeni mešalnik z virom energije, ki ustreza potrebam projekta, bodisi na električni ali dizelski pogon. Zagotovite, da izhodna moč stroja zadostuje za želeno zmogljivost mešanja.
Prilagodljivost:
Prepričajte se, da je zasnova kontinuiranega mešalnika primerna za zahteve projekta. Upoštevati je treba dejavnike, kot so mobilnost, transportnost in združljivost z obstoječimi sistemi za proizvodnjo malte. Izberite mešalnik, ki se zlahka vključi v potek dela projekta.
Kakovost in vzdržljivost:
Izberite stroj, izdelan iz visokokakovostnih materialov, ki lahko prenesejo težke pogoje neprekinjene uporabe. Upoštevajte konstrukcijo mešalnika, komponente in funkcije, odporne proti obrabi, da zagotovite dolgoročno delovanje in minimalne izpade.
Operativni vidiki:
Izberite neprekinjeni mešalnik z intuitivnim upravljanjem in enostavnimi postopki vzdrževanja. Za zagotovitev nemotenega delovanja v celotnem projektu je treba upoštevati tudi zahteve za usposabljanje operaterjev in vzdrževanje.
Stroški in donosnost naložbe:
Upoštevajte začetne stroške stroja, operativne stroške in potencialno donosnost naložbe. Ocenite skupne stroške lastništva v času trajanja projekta, da izberete neprekinjeni mešalnik, ki ponuja najboljše razmerje med zmogljivostjo, kakovostjo in stroškovno učinkovitostjo.
Specifikacije kontinuirnih mešalnikov malte
Pri izbiri neprekinjenega mešalnika malte je treba upoštevati naslednje specifikacije:
Kapaciteta:
To je največja količina mešane malte, ki jo mešalnik lahko proizvede v določenem času. Običajno je izražena v litrih ali kubičnih metrih za prostornino in tonah za težo. Zmogljivost kontinuirnega mešalnika malte je odvisna od njegove izvedbe in velikosti. Kupci morajo upoštevati zmogljivost mešalnika za izpolnjevanje njihovih projektnih zahtev.
moč:
To je količina moči, ki je potrebna za neprekinjeno mešanje malte. Moč je pomemben dejavnik pri zmogljivosti in učinkovitosti. Običajno je moč kontinuirnega mešalnika malte izražena v vatih ali konjskih močeh. Pomembno je, da izberete mešalnik malte z ustrezno močjo, da dosežete želeno količino proizvodnje.
Velikost
To so fizične mere kontinuirnega mešalnika malte, vključno z višino, širino in dolžino. Velikost mešalnika malte je pomemben dejavnik pri določanju njegove prenosljivosti in združljivosti z različnimi gradbišči. Kupci morajo upoštevati velikost mešalnika, da zagotovijo, da ga je mogoče prevažati in namestiti po potrebi.
Hitrost
To je hitrost, s katero se mešalna lopatica ali polž vrti za mešanje malte. Hitrost kontinuirnega mešalnika malte je običajno izražena v obratih na minuto (RPM). Hitrost mešanja vpliva na kakovost mešanice in učinkovitost postopka mešanja. Kupci morajo upoštevati hitrost mešalnika, da zagotovijo želeno zmogljivost mešanja.
Komponente
Sestavni deli neprekinjenega mešalnika malte vključujejo mešalno komoro, mešalne lopatice ali lopatice, sistem za dovajanje in krmilni sistem. Kakovost in oblika teh komponent lahko vplivata na natančnost mešanja, učinkovitost in vzdržljivost mešalnika. Kupci morajo upoštevati sestavne dele mešalnika, da zagotovijo, da izpolnjuje njihove zahteve glede kakovosti in zmogljivosti.
Obstaja vrsta različnih industrijskih tehnologij mešanja, aplikacij in metod. Mešalniki cementa se razlikujejo po velikosti, oblikah, razporeditvah in načinih delovanja, vendar bodo skoraj vedno neprekinjeni mešalnik ali šaržni mešalnik. Neprekinjeno mešanje in serijsko mešanje sta dva različna načina mešanja betona in drugih izdelkov, od katerih vsak ustreza različnim okoliščinam.
Kontinuirani mešalniki vam omogočajo neprekinjeno polnjenje, mešanje in praznjenje betona, dokler ni dosežena zahtevana količina. Materiali se nalagajo ročno z uporabo polžnih podajalnikov. Neprekinjeno mešanje je idealno za velike projekte, kot je gradnja glavnih cest, visokih zgradb, jezov ali mostov.
Pri šaržnih mešalnikih se vse sestavine naložijo v mešalnik skupaj ali v vnaprej določenem zaporedju. To je postopek v treh korakih, ki se začne s tehtanjem in nalaganjem komponent. Šaržni mešalnik nato vse skupaj zmeša, dokler ne nastane homogen material, ki se nato v eni seriji izpusti iz mešalnika. Serijski mešalniki so primerni za izvajalce, ki potrebujejo majhne količine betona ali malte za domače gradbene projekte. Njegova proizvodnja se meri v kg na serijo.
Po drugi strani so kontinuirni mešalniki namenjeni proizvodnji enega samega izdelka velike količine. Sestavine se nenehno dovajajo v mešalnik v skladu s formulo, pri čemer mešanje poteka, ko se material premika od polnilne odprtine do izpustne šobe. Proizvodnja se meri v kg na uro, neprekinjeni mešalniki pa so lahko zasnovani za zmogljivosti do 500 ton na uro.
Premikanje točke hranjenja do točke praznjenja je posledica vrtenja posode mešalnika, ki vrti sestavine ali jih premika navzdol v cik-cak vzorcu kot neprekinjeni mešalnik z lopaticami. Postopek polnjenja materiala je izjemno pomemben in lahko bistveno vpliva na kakovost izločene mešanice.
Ko material potuje skozi mešalnik, poteka aksialno in radialno mešanje. Čas, ki je potreben, da se material premakne od točke dovajanja do točke izpusta, se imenuje retencijski čas mešanice. Zadrževalni čas produkta je mogoče skrbno nadzorovati v šaržnih mešalnikih, vendar ni enakomeren v kontinuiranih mešalnikih. Na to lahko vplivajo stvari, kot so hitrost podajanja, hitrost mešalnika in zasnova mešalnika.
Komponente kontinuirnega mešalnika
Za mešanje betona se uporabljajo različne vrste mešalnih bobnov. Na voljo je v različnih velikostih in specifikacijah. Vse je odvisno od povpraševanja in specifikacij izvajalca. Obstajajo različne specifikacije, kot sta mešalni boben 450 in mešalni boben 350. Mešalni boben 350 je trenutno najpogostejši tip mešalnega bobna na trgu. Ima majhno/povprečno zmogljivost z nizko učinkovitostjo. Mešalni boben 450 je po drugi strani boljši, večji in učinkovitejši od mešalnega bobna 350. Mešalni boben deluje na različne načine. Lahko se vrti v smeri urnega kazalca ali nasprotni smeri urnega kazalca, odvisno od modela.
Stroj določi vrsto oljne črpalke, ki je zanj najbolj primerna. Da bi zmanjšali stroške, nekatere tovarne uporabljajo kitajske znamke hidravličnih oljnih črpalk. Črpalka hidravličnega olja močno vpliva na črpanje. Uporablja se v pogonskih sistemih in je lahko dinamičen ali statičen, odvisno od modela stroja. Deluje tako, da pretvarja mehansko moč v hidravlično moč. Proizvaja dovolj moči, da premaga tlak, ki ga povzroča obremenitev na izhodu črpalke. Ustvari vakuum, ki iztisne tekočino skozi odprtino. Nato mehanska napeljava vrne tekočino nazaj v hidrostatiko.
Betonski valj deluje na zelo preprost način. Deluje tako, da vlije valje iz svežega betona. Nato lahko izmerite količino sile, ki je potrebna za razbijanje betona. To lahko storite v rednih časovnih presledkih med obdobjem utrjevanja. Zelo uporaben je v gradbeništvu in inženiringu. Vsak beton ima načrtovano trdnost. betonski valj omogoča testiranje trdnosti serije betona, da se ugotovi kakovost. Betonski valj je na voljo v različnih velikostih. Večja kot je velikost, težje bo beton blokiral valj. Tudi večje velikosti, kot so 200 mm do 230 mm in celo več, se občasno uporabljajo za velike projekte. Betonski valji so eden najpomembnejših delov stroja. Veliko pomaga pri določanju trdnosti, kakovosti in vrste betona, ki ga proizvaja stroj. Prav tako vam omogoča merjenje moči, ne da bi vam vzeli malo časa. Na voljo je v različnih oblikah, velikostih in različnih modelih.
Priporočljivo je, da očistite vsak del in komplet skupine hidravličnih ventilov. Pomanjkanje ustreznega čiščenja lahko privede do rje na ventilu. To bo počasi krožilo okoli ventila in s tem skrajšalo življenjsko dobo stroja. Za pravilno delovanje stroja je treba očistiti vse njegove dele, zlasti hidravlični ventil. Pri čiščenju bodite pozorni na strokovno ravnanje. Da bi preprečili težave v zvezi z opremo in vzdržljivostjo, mora tovarna očistiti celotno skupino hidravličnih ventilov.
Dizelska mešalna črpalka za beton je opremljena z zelo pomembnim delom – krmilnim sistemom. Različne vrste nadzornih sistemov določajo uporabo in trajanje delovanja opreme. Proizvajalec betonskih črpalk mora izbrati dobro znamko krmilnega sistema, da izboljša kakovost stroja. Električni nadzorni sistem krmili večino delov prek elektronskih ali električnih povezav. Krmilni sistem v zelo veliki meri vpliva na stabilnost stroja. vpliva tudi na njegovo pravilno delovanje.
Čeprav je med gradnjo treba biti previden pri uporabi katerega koli stroja, je treba upoštevati nekatere stroge smernice, če se za gradnjo uporablja mešalnik betona.
Mešalnik pred nanosom vedno preizkusite tako, da ga izpraznite. Pogosto preverjajte ohlapne matice ali vijake mešalnika za beton in se prepričajte, da so zelo dobro zategnjeni.
Po betoniranju delavci položijo svoje orodje, kot so ghamele, gladilka itd., v boben mešalnika betona. Prepričajte se, da so vsa oprema in orodje odstranjeni iz mešalnika betona ali malte, preden ga naslednjič vklopite.
Delavci ali operaterji morajo držati roke, oblačila in orodje stran od gibljivega dela mešalnika betona.
Delujočega mešalnika nikoli ne puščajte brez nadzora. Mešalnik za beton vzdržujte v dobrem stanju, saj lahko zrahljani ali poškodovani deli stroja povzročijo nesrečo.
Nikoli ne preobremenite mešalnika, da boste beton proizvedli v krajšem času. Lahko poškoduje mešalnik.
Pri mešalnikih z električnim pogonom mora biti žica, ki povezuje mešalnike, v dobrem in brezhibnem stanju, odklopnik pa mora biti dobro vzdrževan. Ozemljitev elektromotorja je treba izvesti v skladu s specifikacijami in pravili ter tudi po navodilih odgovornega inženirja.
Pri mešalniku betona, ki deluje na dizelski motor, lahko v primeru daljšega vdihavanja izpušnih plinov (dima) dizelskega motorja pride do bolezni. Zato je treba dim usmeriti stran od operaterja ali betonskih delavcev.
Nihče se ne sme približati lijaku mešalnika. Vsi zobniki in gibljivi deli betonske mešanice morajo biti dobro zaščiteni.
Pred servisiranjem, nastavljanjem, nameščanjem dodatkov ali priključkov odklopite napajanje ali ugasnite motor mešalnika betona.
Med čiščenjem mešalnega bobna običajno pride do nesreč. Med čiščenjem bobna morate paziti, da se prikaže obvestilo "V popravilu".
Žične vrvi, ki poganjajo boben in sklopke, je treba redno pregledovati.
Ne premikajte mešalnika cementa med delovanjem. Mešalnik se lahko prevrne ali pa se motor poškoduje.
Pri mešalniku za beton na električni pogon vedno preverite smer vrtenja bobna/valja glede na puščico, označeno na bobnu/valju. Včasih pride do spremembe smeri vrtenja ali časovnega intervala vrtenja zaradi napačne povezave kabla z elektromotorjem, kar pogosto povzroči slabo mešanje sestavin betona med seboj in posledično nastane slab beton.
Delovno območje naj bo čisto in suho, da preprečite spotaknitev in zdrs.
Vedno se prepričajte, da so električne vtičnice in orodja pravilno ozemljeni in uporabljajo ustrezno osvetlitev za delo pri premikajočih se ali vrtečih se delih.
Otrokom ne dovolite, da se igrajo na mešalniku betona ali okoli njega. Lahko povzroči poškodbe.
Pred servisiranjem, vzdrževanjem ali čiščenjem izklopite motorje in počakajte, da se vsi gibljivi deli ustavijo.
Je kontinuirni mešalnik pravi za vašo proizvodno linijo
Proizvodna zmogljivost
Neprekinjen postopek mešanja lahko omogoči večjo proizvodno zmogljivost v primerjavi s šaržnim mešanjem. To je zato, ker ni dodatnega časa, porabljenega za polnjenje in praznjenje mešalnika, kar omogoča več mešanja na uro. Ta sistem je primeren za obsežne operacije, kjer je potrebna visoka stopnja proizvodnje in minimalen čas izpada.
Na primer, pri šaržnem procesu 500 kg, ki traja 1 minuto za polnjenje mešalnika, 3 minute za mešanje in 2 minuti za praznjenje, je skupni čas obdelave 6 minut, kar ima za posledico zmogljivost mešanja 5000 kg na uro. Vendar pa se pri neprekinjenem mešanju pod enakimi pogoji vsake 4 minute proizvede 500 kg mešanega proizvoda, kar vodi do proizvodne zmogljivosti 7.500 kg na uro – povečanje za 50 % več zmogljivosti v istem mešalniku.
Obstajajo pa popolnoma avtomatizirani serijski obrati, v katerih razlika v prihranku časa postane nepomembna. V teh primerih je izbira med modeli mešalnikov v celoti odvisna od nastavitve proizvodne linije in tukaj lahko zaprosite za osebni nasvet procesnega inženirja.
Priprava
Postopek priprave mešanice zahteva tehtanje posameznih sestavin, ne glede na to, ali gre za šaržni ali kontinuirani postopek. Pri slednjem tehtanje poteka neprekinjeno in se spremlja z dozirno opremo, da se zagotovi, da se v mešalnik v realnem času dodajo pravilna razmerja.
pogosta vprašanja
Kot enega vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev neprekinjenih mešalnikov na Kitajskem vas toplo vabimo, da tukaj v naši tovarni kupite visokokakovostne neprekinjene mešalnike, izdelane na Kitajskem. Za več informacij nas kontaktirajte zdaj.