Stacionarna betonarna je pritrjena na temelj. Sestavljeni so iz mešalnikov z dvojno gredjo, ki so zasnovani za visoko učinkovitost, zmogljivost in zanesljivost. Uporabljajo se za velikoserijsko proizvodnjo betona, ki zahteva visokokakovosten beton. Stacionarna proizvodna oprema za mešanje betona je zgrajena tako, da nudi največjo proizvodno zmogljivost in dolgotrajno delo. Je zelo prilagodljiv in se lahko uporablja za različne projekte - zlasti za velike infrastrukture in montažne betonske projekte. Proizvodna zmogljivost stacionarne betonarne je večja od mobilne naprave.
Prednosti stacionarne betonarne
Učinkovitost.Te naprave so zasnovane za hitro in učinkovito mešanje in proizvodnjo betona, kar pomeni, da se lahko gradbeni projekti zaključijo v krajšem času. To lahko pomaga prihraniti čas in denar pri projektu ter pomaga ohranjati projekt po načrtih.
Stroškovna učinkovitost.Ti obrati so zasnovani za proizvodnjo velikih količin betona po nižji ceni kot tradicionalne metode, kar lahko pomaga prihraniti denar pri gradbenem projektu. Poleg tega, ker lahko betonarna proizvede beton na zahtevo, odpravlja potrebo po nakupu vnaprej izdelanega betona, ki je lahko drag.
Enostaven za upravljanje in vzdrževanje.Te naprave so zasnovane tako, da so uporabniku prijazne in enostavne za uporabo, kar pomeni, da jih lahko upravljajo tudi tisti z malo izkušnjami. Poleg tega je večina betonarn zasnovanih tako, da zahtevajo malo vzdrževanja, kar pomeni, da zahtevajo minimalno vzdrževanje in se lahko uporabljajo dolgo časa brez večjih težav.
Vsestranski.Uporablja se lahko za mešanje različnih vrst betona z različnimi trdnostmi in lastnostmi, zaradi česar je odlična možnost za gradbišča, ki zahtevajo različne vrste betona. To omogoča proizvodnjo specializiranih betonov za različne projekte, kot so betoni visoke trdnosti za gradnjo mostov ali samozgoščevalni betoni za gradnjo visokih objektov.
Prilagodljivost.Te rastline je mogoče preprosto premikati z ene lokacije na drugo, kar pomeni, da jih je mogoče uporabiti za več projektov na različnih lokacijah. Zaradi tega so odlična možnost za gradbena podjetja, ki delajo na različnih projektih.
Izpolnjevati posebne zahteve.Na primer, nekatere obrate je mogoče opremiti s posebnimi funkcijami, kot so barvni mešalniki ali visokotlačne črpalke za proizvodnjo posebnih vrst betona.
Kakovost.Z uporabo natančnih meritev in računalniško vodenih sistemov lahko ti obrati proizvedejo beton, ki je bolj dosleden glede trdnosti, barve in drugih lastnosti. To lahko pomaga zagotoviti, da končni izdelek izpolnjuje vse ustrezne standarde in zahteve.
Zakaj izbrati NAS
Naša zgodovina
Naš CO-NELE je profesionalen in velik proizvajalec od leta 1993, ki se nahaja v Qingdau, čudovitem obalnem mestu. Pridobili smo več kot 100 nacionalnih tehnoloških patentov in dobavili več kot 10000 mešalnikov in dozirnih naprav za stranke doma in v tujini. Smo najobsežnejše podjetje za profesionalno mešanje na Kitajskem.
Naši izdelki
Mešalnik z dvojno gredjo, mešalnik z dvojnim vijačnim trakom, mešalnik za suho malto, laboratorijski mešalnik, mešalnik za asfalt, kontinuirani mešalnik, betonarna, mešalnica suhe malte, mešalnica za strjevanje letečega pepela in druge serije opreme.
Proizvodna oprema
Avstrijski varilni robot IGM, oprema za lasersko rezanje PENTALASER 12000 W, japonski varilni robot FANUC, navpična CNC stružnica, popolnoma avtomatska soba za peskanje in barvanje, digitalna delavnica
Naš trg
Obseg prodaje naših mešalnikov in dozirnikov je št. 1 na Kitajskem. Izvažamo v več kot 80 držav, kot so Nemčija, Amerika, Anglija, Indonezija, Tajska, Vietnam, Rusija, Belorusija, Brazilija, Južna Afrika, Alžirija, Nigerija, Avstralija, ZAE, Savdska Arabija itd.
Potek procesa betonarne
Delovanje stacionarne betonarne je podobno kot pri mobilni napravi. Proces stacionarnih šaržnih betonarn Atlas se začne z dovajanjem agregatov v dozirne posode. Konča se, kopripravljen beton se izprazni iz mešalne enote.
Načelo delovanja je odvisno od 5 glavnih funkcij, kot so spodaj:
Agregatno hranjenje:To pomeni, da je treba agregate in pesek dovajati v napajalno enoto.
Hranjenje veziva:Vezivo se nanaša na cement, elektrofiltrski pepel, dodatke, ki bodo pomagali pri lepljenju materiala.
Hranjenje z vodo:Voda je pomembna sestavina. Določena količina vode po receptu bo pomagala vezati pripravljeno mešanico.
Shranjevanje:Skladiščenje se tukaj nanaša na skladiščenje cementa, letečega pepela itd. Ti materiali so shranjeni v različnih predelkih za shranjevanje. Stehtajo se v tehtalne lijake in nato dodajo v mešalno enoto.
Kontrole:Nadzorna plošča naprave je pomembna komponenta in je odgovorna za nadzor delovanja naprave.
Najprej se agregati dovajajo v dozirne posode glede na njihovo velikost. Enega za drugim se stehtajo s tehtalnim transporterjem, ki je obešen na tehtalne celice. Ta tehtalni transporter je tik pod podajalnimi posodami. Takoj ko je tehtanje opravljeno, se agregati prenesejo v mešalno enoto.
Na vrhu mešalne enote imamo tehtalne lijake za cement, vodo in dodatke. Te tehtalne enote bodo stehtale ustrezne predmete, preden jih bodo izpraznile v mešalno enoto. Ko so v mešalnih enotah, bodo vsi elementi enakomerno premešani za določen čas. Voda se v lijak za tehtanje prenaša z vodno črpalko. Cement se prenaša v tehtalni lijak s polžnim transporterjem.
Nadzorna plošča tipa PLC se uporablja za vnos receptov, nastavitev časa mešanja in prilagajanje drugih pomembnih parametrov.
Sestavni deli betonske mešanice
Obrat za mešanje betonskih mešanic ima številne dele in dodatke, ki združujejo in delujejo skupaj za proizvodnjo kakovostnega betona. Nekatere glavne komponente so naslednje:
Napajalna enota je ena izmed pomembnih komponent. Za lažje dovajanje grobih agregatov in peska so posode nameščene drug poleg drugega. Na voljo je različno število posod, ki bodo držale agregate / pesek različnih velikosti v različnih predelkih. Razlog za dajanje vsakega materiala (glede velikosti) v ločene posode je, da bo vsak material stehtan ločeno v skladu z določenim razmerjem mešanice.
Tehtalni transporter se običajno nahaja pod podajalniki agregatov. Obešen je in visi na merilnih celicah. Gre za tehtanje agregatov enega za drugim in nato prenos na transportni trak skipa. Z odpiranjem in zapiranjem pnevmatskih cilindrov se agregati odvajajo na tehtalni transporter.
Polnilni transporter ali skip je namenjen prenašanju tehtanih agregatov do mešalne enote.
Tehtnica za tehtanje cementa zadrži majhno količino cementa, ki se prenese iz silosa / lijaka za cement preko vijačnega transporterja. Njegova naloga je stehtati agregate pred odpremo v mešalno enoto.
Vodna tehtnica sprejema vodo iz vodne črpalke. Zadržal bo vodo in stehtal vodo po receptu, nastavljenem na nadzorni plošči, nato pa jo bo dodal v mešalno enoto.
Tehtnice za tehtanje aditivov so obešene na tehtalne celice in bodo stehtale aditivni material pred odpremo v mešalnik.
Cementni silos je namenjen za shranjevanje velikih količin cementa, ki prihaja v tovornjakih za razsuti tovor. Običajno je opremljen z varnostnimi dodatki. Na dnu je polžni transporter ustreznega premera in dolžine, ki omogoča prenos cementa v lijak za tehtanje cementa. Številni stroji za doziranje z majhno zmogljivostjo so opremljeni z zalogovnikom za cement. Odprtina zalogovnika je velika in omogoča dodajanje cementa v vrečah. Vreče je treba postaviti na vrh zalogovnika in ko se strgajo, bo cement padel v zalogovnik. Zalogovniki za cement so opremljeni tudi s polžnim transporterjem za prenos cementa v tehtalni zalogovnik. Običajno ima lijak za tehtanje 2 odprtini na vrhu za dovod 2 vijačnih transporterjev.
Mešalna enota - to je najbolj kritičen del in srce mešalnice betona. Naloga mešalnika je, da sprejme vse sestavine in jih temeljito premeša določen čas. Nato bo vsebino izpustil v transportni mešalnik ali betonsko črpalko.
Zračni kompresor je ena od pomembnih komponent tukaj. Uporablja se za krmiljenje vseh pnevmatskih operacij mešalnika za beton, kot je odpiranje in zapiranje cilindrov, ki krmilijo dovodna vrata, odpiranje in zapiranje dušilnih loput, opremljenih s tehtalnimi lijaki, odpiranje in zapiranje vrat mešalne enote itd.
Nadzorna plošča bo nadzorovala delovanje stroja. Najnovejši stroji so opremljeni s ploščo plc za lažjo uporabo. V najnovejši opremi je možno tudi shraniti in natisniti recepte mešanic. Nadzorna plošča pomaga pri hitrih in natančnih meritvah sestavin. Z naraščajočim povpraševanjem po visokokakovostnem in natančnem betonu postaja pomembna proizvodnja kakovostnega materiala brez izgube. Tukaj nadzorna plošča pomaga nadzorovati vse komponente dozirne naprave.
Proizvajalci gotovih betonskih mešanic, ki proizvajajo beton v lastnih obratih in ga prodajajo drugim uporabnikom betona, ter gradbena podjetja imajo na splošno raje stacionarne betonarne zaradi njihovih prednosti pri množični proizvodnji, visoke zmogljivosti in visoke prilagodljivosti.
Poleg tega so stacionarne betonarne večinoma prednostne pri gradbenih projektih, ki zahtevajo visokokakovostno proizvodnjo betona, kot so ceste, jezovi, letališča in visokokakovosten beton. Poleg tega se stacionarne betonarne uporabljajo tudi v aplikacijah, ki zahtevajo posebno proizvodnjo betona, kot je RCC (cilindrično stisnjen beton), betonski parket, betonske cevi, proizvodnja montažnih elementov (montažni stebri in nosilci itd.) in proizvodnja votlih betonskih tal. .
Servis in vzdrževanje betonarne
Betonarne zahtevajo redno vzdrževanje. Vzdrževanje je ključnega pomena za podaljšanje življenjske dobe naprave, izboljšanje kakovosti in učinkovitosti proizvodnje ter preprečevanje okvar. Sestavni deli betonarne se lahko sčasoma obrabijo ali poškodujejo, saj deluje pod velikimi delovnimi obremenitvami. Zato bo redno vzdrževanje omogočilo, da bo naprava imela manj okvar, ustvarila manj vzdrževalnih stroškov in dlje časa brezhibno delovala. V betonarnah lahko vzdrževalna dela vključujejo naslednje:
Čiščenje
Pomembno je redno čiščenje betonarne. Zemlja, pesek in drugi materiali se lahko naberejo na komponentah in opremi dozirne naprave, kar lahko zmanjša učinkovitost dozirne naprave.
Mazanje
Mazanje sestavnih delov betonarne zmanjša trenje in prepreči okvare. Mazanje je še posebej pomembno za gibljive dele in hidravlične sisteme betonarne.
Čeki
Redno preverjanje krmilnih sistemov betonarne in izvajanje potrebnih prilagoditev zagotavlja pravilno delovanje naprave. Preverjanja zagotavljajo tudi pravilno izvedbo meritev in preverjanje kakovosti betona.
Zamenjava komponent
Sestavni deli betonarne se sčasoma obrabijo in se lahko poškodujejo. Zato je redna menjava poškodovanih ali obrabljenih delov pomembna za izboljšanje učinkovitosti in delovanja dozirne naprave. Z rednim vzdrževanjem podaljšujemo življenjsko dobo betonarne in zagotavljamo proizvodnjo visokokakovostnega betona.
Topografija zemljišča je zelo pomembna pri izbiri mesta za postavitev stacionarne betonarne. Če je lokacija ravna, lahko zmanjša stroške izravnave mesta. Kolikor je mogoče, je treba za zmanjšanje stroškov izkoristiti najboljše razpoložljive naravne pogoje.
Upoštevati je treba razpoložljivost dobrih prevoznih sredstev. Širina ceste, omejitev višine in zmogljivost ceste za izogibanje pogostim prometnim zastojem igrajo ključno vlogo pri nemotenem transportu proizvedenega betona do gradbišča.
Lokacija lokacije mora biti čim bližje lokalnim virom električne energije in vode.
Lokacija za namestitev mora biti izbrana tako, da bo zadostna površina ustrezala potrebam trenutnega in prihodnjega razvoja. Za zlaganje surovin mora biti dovolj prostora. Upoštevati je treba tudi onesnaževanje in druga vprašanja, lokacija pa mora biti daleč stran od stanovanjskih območij.
Lokacija naj bo v bližini prodajnega mesta proizvedenega betona. Zaželeno je, da je lokacija blizu kamnoloma in tovarne peska. Radij storitve naj bi bil idealno med 50 in 100 kilometri, saj stroški prevoza neposredno vplivajo na ceno in dobiček podjetja.
Okoljske zahteve za stacionarne betonarne
Okoljske zahteve na delovnem mestu.
Za uporabo neprašne trde podlage na delovišču zahtevajte, da je površina cest na območju stacionarne betonarne in proizvodnega delovnega območja utrjena z betonom ali asfaltnim betonom in je treba sprejeti ukrepe za njeno čistočo. Ko vozilo teče, prahu ni videti. Neutrjen prostor je treba ozeleniti. Nekatere postaje za mešanje betona so imele slabo okolje na prejšnjem delovišču, kar je pogosto povzročilo veliko onesnaženja s prahom. Zdaj je potrebna enotna uporaba neprašne podlage. Na območju obrata je potrebno urediti kolesarsko pot ter postaviti znake, kot so usmerjevalne, opozorilne in pozicionirne. Na območju tovarne je treba zgraditi tudi avtopralnice, ki lahko učinkovito zmanjšajo onesnaževanje okolja.
Okoljske zahteve za opremo za mešanje betona.
Med proizvodnim procesom je treba na stacionarno betonarno namestiti visoko učinkovite in protiprašne naprave. Proizvodna, transportna, črpalna in preskusna oprema tovarne gotovih betonskih mešanic mora uporabljati izdelke z nizko stopnjo hrupa, nizko porabo energije, nizkimi emisijami in druge tehnološko napredne izdelke vrhunske kakovosti. Postopek v proizvodnem procesu mešanja mora biti bolj znanstven, na primer naprava za zaščito pred prahom mora biti opremljena s podajanjem, mešanjem in mešanjem, da se doseže visoko učinkovito odstranjevanje prahu in da se dosežejo zahteve za zmanjšanje kazalcev hrupa in emisij prahu.
Okoljske zahteve na drugih delih.
Trenutno je na trgu standardizirana zelena stacionarna betonarna. V primerjavi s tradicionalno mešalnico je skladišče zaprto, glavna proizvodna zgradba pa je bolj podobna tovarniški delavnici. Zagotovljen je tudi sistem za zbiranje prahu za doseganje ničelnega izpusta odpadne vode, odpadnega materiala in odpadne celuloze.
pogosta vprašanja
Kot enega izmed vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev stacionarnih betonarn na Kitajskem vas toplo pozdravljamo, da tukaj v naši tovarni kupite visokokakovostne stacionarne betonarne, izdelane na Kitajskem. Za več informacij nas kontaktirajte.